Die immer komplexeren Marktanforderungen spiegeln sich in der technologischen Entwicklung und der Produktionsinnovation von Nuova Stame wider. Der gesamte Produktionsprozess folgt eher starren Schritten, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Jede Phase wird von spezialisierten Technikern gewissenhaft durchgeführt.
Vorbereitende und wesentliche Phase, um den gesamten Produktionsprozess zum Leben zu erwecken. Als erstes erhält man die Mathematik des Stücks, das die zukünftige Form sein wird. Die Mathematik wird von Nuova Stame Experten untersucht, um alle notwendigen Schritte und Abmessungen der Ausrüstung festzulegen. Nach dieser Phase wird dem Kunden das Angebot gemacht.
In dieser Phase beschäftigen wir uns in der Abteilung "Methoden und Simulationen" mit der Untersuchung und Entwicklung der Teile, die in den Formen gefertigt werden müssen.
Die Erfahrung von Nuova Stame ermöglicht es, das vom Kunden bereitgestellte Teil virtuell durch den Einsatz eines Simulators zu realisieren. Hier wird die Methode ausgearbeitet, die die Grundlage für den nächsten Schritt ist: Die Planung.
In dieser Phase verwendet Nuova Stame die neuesten Programme wie Autoform, Pamstamp, Catia und NX.
Sobald das Verfahren, die Art der Form und der Presse, in der sie montiert wird, mit dem Kunden abgesprochen wurden, wird ein erstes Layout erstellt. Nuova Stame verwendet für die Erstellung des Layouts ein spezielles Programm, das auf den Kunden, für den die Form hergestellt wird, abgestimmt ist.
Folgende Programme stehen zur Verfügung:
The customer provides standards for the die manufacture, which are considered during the design stage. When the design is finished, it is submitted and agreed with the customer before putting it into production.
Mit der Produktion beginnt die Phase der Materialerstellung der Form.
Die erste Phase der Arbeit ist die Fräsphase, die je nach Art der herzustellenden Form unterschiedliche Arbeitsgänge beinhaltet: Entwicklung Stanzform, Tiefenziehwerkzeuge, Zuschnittformen, Flanschformen.
Die Gussteile werden nivelliert und die Basen werden 2D durch geeignete Fräsoperationen mit den erforderlichen Werkzeugmaschinen (Portalfräser, Fahrständerfräser und Bearbeitungszentren) bearbeitet.
Auf den Laminaten wird das Richten und Fräsen der Böden mit einer der oben genannten Werkzeugmaschinen durchgeführt, zu der anschließend eine Rektifizierung der Ebenen hinzukommt, die durch das Projekt vorgegeben sind. Der letzte Schritt ist die 2D Bearbeitung.
Die folgenden Produktionsphasen umfassen die 2D- und 3D-Bearbeitung mit den bereits in der ersten Phase eingesetzten Maschinen unter Hinzunahme von Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen.
Anschließend werden die verschiedenen Frästeile mit allen anderen bereits auf dem Markt befindlichen Komponenten (sogenannte normalisierte) zusammengefügt.
Bei Bedarf oder bei Bedarf wird eine Prototypenform hergestellt, mit der Formtests durchgeführt werden, um das Verhalten des Materials zu überprüfen.
Die Einstellung oder einfach nur "MAP" genannt, ist einer der wichtigsten Schritte in der gesamten Formenfertigung.
Dieses MAP hat sich im Laufe der Jahre als immer wichtiger erwiesen, so heikel wie abstrus und komplex es auch ist. Der Grund dafür ist die Tatsache, dass bei diesen verschiedenen Tests vor allem die Kompetenz, Erfahrung und handwerklichen Fähigkeiten, die die Techniker von Nuova Stame im Laufe der Jahre als technisches Gepäck gesammelt haben, den "Ton angeben".
Für die Mitarbeiter der Pressenabteilung sind eventuelle Änderungen während der Arbeit, ergriffene Maßnahmen und Anpassungen der Geräte an der Tagesordnung; dank diesser Tätigkeiten kann die Anlage Teile mit qualitativ stabileren und absolut sicheren Prozessen herzustellen. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, Geräte bereitzustellen, die den technischen und mechanischen Normen verschiedener Kunden so gut wie möglich entsprechen.
Die Einstellung sieht zwei wichtige Steps vor:
Die Form wird mit allen pneumatischen und elektrischen Systemen komplettiert, sie wird lackiert und mit Beschriftungen und Etiketten für den Versand an den Kunden versehen.
Nuova Stame verfügt über 3 Koordinatenmessgeräte, CMM (Coordinate measuring machine), von denen zwei mit automatischer und eine mit manueller Handhabung versehen sind. Darüber hinaus ist im Lieferumfang von Nuova Stame ein mobiles optisches Abtastgerät enthalten:
Dieses automatische CMM wird zur Steuerung der meisten mittelgroßen Teile eingesetzt und eignet sich aufgrund seiner Konfiguration besonders für die horizontale Positionierung der Stützen.
Dieses automatische CMM wird für mittelgroße Stützen in horizontaler Konfiguration eingesetzt und eignet sich dank der 2 angebrachten vertikalen Winkelstücke, zur Steuerung der Elemente in "Fahrposition" und damit mit vertikal zu positionierenden Stützen.
Dieses Cmm wird für die Steuerung der meisten kleinen bis mittleren Teile verwendet und ist dank seiner Konfiguration sehr vielseitig, leistungsstark und sofort einsetzbar.
Dieses Messgerät hat ein sehr breites Anwendungsfeld und kann für alle Arten von Bauelementen eingesetzt werden, die von Nuova Stame behandelt werden, von Kleinteilen wie Kegel, Membrane, Verteiler bis hin zu großen Teilen wie Fahrzeugseiten, Rahmen und verschiedenen Beschichtungen.
Neben der Durchführung von Maßkontrollen und -berichten, wird seine Verwendung bei der Untersuchung von Mängeln zur Optimierung der Qualität der verschiedenen Teile sehr geschätzt.
Die Mitarbeiter der Qualitätskontrolle von Nuova Stame arbeiten in enger Zusammenarbeit mit der Pressenabteilung, insbesondere in der Testphase von Formen und Karten. Dieser Schritt stellt einen der heikelsten Schritte im Formenbau dar, bei dem das Know-how des Personals der Pressenabteilung zum Tragen kommt, unterstützt durch sorgfältige Analysen der in den verschiedenen Tests hergestellten Elemente.
Ziel ist es natürlich, einen Qualitätsstandard sowohl der Geräte als auch der einzelnen Produkte zu erreichen, der den Bedürfnissen des Kunden in vollem Umfang entspricht.
Nach dieser "Map"-Phase kommt die Abteilung Qualitätskontrolle zum Einsatz. Dank der beiden strategisch günstig gelegenen Stationen im Unternehmen, werden die verschiedenen Vorserienmuster, mit Hilfe der gelieferten Messmaschinenflotte sowie eines gut sortierten Messgerätelagers, nach den von jedem Kunden vorgegebenen Toleranzen und Normen gemessen und zertifiziert. Die Art der Kontrollen ist vielfältig und sehr vielseitig, da man weiß, dass jeder einzelne Kunde und Automobilhersteller seine eigene Vorgehensweise und eventuelle präzise Module zu erfüllen hat.
Die Qualitätskontrolle einer Ausrüstung bedeutet nicht nur, dass man prüft, dass das betreffende Bauteil so weit wie möglich den Bedürfnissen des Kunden entspricht, sondern vor allem, dass die Ausrüstung in der Lage ist, das gleiche Ergebnis für "n" Elemente zu liefern. In Anbetracht dessen werden statistische Studien an bestimmten Modulen, an einer begrenzten Anzahl von Elementen, entwickelt, die jedoch darauf abzielen, die Stabilität einer bestimmten Charge von Stücken zu überwachen.
Die Qualitätskontrollabteilung hat nicht nur Synergieeffekte mit der Pressenabteilung, sondern arbeitet auch eng mit der Versandabteilung zusammen, um sicherzustellen, dass die Formen verpackt und an jeden Kunden verschickt werden.
Nach dem Versand der Form geht unser Inbetriebsetzungs-Expertenteam zum Kunden, um die Funktionalität der von Nuova Stame hergestellten Formen während des letzten Produktionszyklus zu überprüfen. Falls erforderlich, werden entsprechende Korrekturen an den Formen vorgenommen, um die Wiederholbarkeit des Teils zu garantieren.